Технология вибропрессования хоть и известна давно, но возможности ее применения просто безграничны. Удивительно, сколько пользы эта технология принесла строительной отрасли. С помощью вибропрессования было усовершенствовано и разработано целый ряд материалов, без которых тяжело даже представить процесс строительства, не говоря уже обо всех нюансах и сложностях, известных только специалистам данной отрасли.
С помощью совместного использования этой технологии и соответствующего оборудования стало возможным производство шлакоблока – стройматериала, который также называют «стеновым камнем» или «стеновым блоком». Вибропрессованием бетонной смеси, состав которой можно изменять и совершенствовать в зависимости от требований к используемому материалу, можно получить шлакоблок определенных форм с необходимыми техническими характеристиками. Чтобы понять процесс производства шлакоблока необходимо не просто ориентироваться, а хорошо разбираться в следующих аспектах:
- Бетонные смеси (состав; соотношение необходимых материалов в смеси; особые наполнители, способствующие улучшению технических характеристик; наполнители, способствующие ускорению процесса изготовления шлакоблока – ускорители схватывания бетона). Особо важный этап в производстве. Именно на данном этапе планируются характеристики шлакоблока, которые напрямую зависят от составляющих материалов. Выбор требуемых форм. Для производства шлакоблока определенного предназначения недостаточно выбрать просто форму с нужным размером (кстати, самый распространенный размер 390мм x 190мм x 188мм), а обязательно определится с тем, каким должен быть сам блок – пусто- или полнотелым. Первый вариант (пустотелый шлакоблок) подойдет для надземного строительства помещений любого типа, но отнюдь не для фундамента. Для цокольных частей здания отлично подойдет тяжелый (полнотелый) шлакоблок.
- Бетонные смеси (состав; соотношение необходимых материалов в смеси; особые наполнители, способствующие улучшению технических характеристик; наполнители, способствующие ускорению процесса изготовления шлакоблока – ускорители схватывания бетона). Особо важный этап в производстве. Именно на данном этапе планируются характеристики шлакоблока, которые напрямую зависят от составляющих материалов. Выбор требуемых форм. Для производства шлакоблока определенного предназначения недостаточно выбрать просто форму с нужным размером (кстати, самый распространенный размер 390мм x 190мм x 188мм), а обязательно определится с тем, каким должен быть сам блок – пусто- или полнотелым. Первый вариант (пустотелый шлакоблок) подойдет для надземного строительства помещений любого типа, но отнюдь не для фундамента. Для цокольных частей здания отлично подойдет тяжелый (полнотелый) шлакоблок.
- Теплопроводность, прочность, морозостойкость – характеристики стенового блока, которые заслуживают особого внимания. Как оговаривалось ранние, зависят эти характеристики шлакоблока от состава бетонной смеси, но знаний о составе не совсем достаточно. Для правильного выбора необходимо ориентироваться и в цифровом диапазоне показателей качества. Так, например, прочность шлакоблока колеблется в диапазоне от 35 (кг/см2) (реальные цифры это 35, 50, 75, 100, 125 кг/см2). Морозостойкость тоже должна соответствовать определенным стандартам (от 15 до 25, 35, 50 циклов; возможны и другие варианты). Оптимальным вариантом теплопроводности послужат следующие значения: 1050-1200 кг/м2 0,35-0,48 Вт/(м °С).
- Завершающий этап в производстве шлакоблока. Казалось бы, надо знать так много: и о бетонных смесях, и о требуемых формах, и о технических характеристиках, – но и это еще не все. Не менее важным, чем все предыдущие пункты, является сушка и складирование шлакоблока. Процесс сушки занимает от 1,5 до 4 суток, но это еще не готовый к использованию материал. «Готовым к применению» шлакоблок можно назвать только после месяца выдержки в особых условиях. Зачастую это склады, где поддерживается необходимая влажность и температура. Бесспорно, климат очень важен на завершающем этапе производства шлакоблока, поскольку при невыполнении всех норм возможно «пересыхание», что ведет к падению прочности материала. Но не стоит также забывать о температурном режиме и влажности на протяжении всего процесса (например, T ≥ 1°С), поскольку только при соблюдении всех правил можно достичь желаемого результата.
Вооружившись таким количеством информации, Вы, бесспорно, сделаете правильный выбор. И если Ваш выбор пал на нас, то Вы еще сэкономите время и деньги, поскольку в компании «Савула» действуют гибкая система скидок и отличный сервис доставки, о которых можно узнать у наших менеджеров.
